ダストバッグにはどのような種類がありますか?

さまざまな種類のダストバッグの説明

さまざまな種類のダストバッグは、主に次の点で分類されます。 繊維素材 を作るために使用されました 空気濾過フィルター 布の形状やサイズではありません。最も一般的なカテゴリは、ポリエステル、帯電防止、アクリル、アラミド、ガラス繊維、PPS、PPS PTFE ブレンド、PTFE、P84、玄武岩、および酸化前繊維ダストバッグです。それぞれの素材には、動作温度範囲、耐薬品性プロファイル、集塵効率が異なるため、バグハウス システムにおいては適切な素材を選択することが最も重要な決定となります。

評価されたダストバッグ 130℃ 250℃で動作する炉の排気に設置するとすぐに故障しますが、低温の木工用集塵機にとって高価な高温バッグは不必要な過剰使用です。フィルター フェルトのタイプを実際の排ガス条件に適合させることが、耐用年数、ろ過効率、総所有コストを決定します。

繊維素材別ダストバッグ

以下は、工業用ダストバッグに使用される 11 種類の主な繊維の内訳と、それぞれが設計された動作条件です。

ポリエステル（PET）製ダストバッグ

ポリエステルニードルパンチフィルターフェルトは、最も広く使用されている汎用ダストバッグ素材です。高い気孔率、良好な通気性、強力な集塵効率を手頃な価格で提供します。瞬間的な温度に耐えます 130℃ 中程度の耐酸性と耐アルカリ性を備えているため、熱や化学薬品にさらされない日常の産業用集塵に適しています。

静電気防止ダストバッグ

帯電防止ダストバッグは、静電気を逃がすために基布に導電性繊維を織り込んでいます。これは、小麦粉、石炭、または化学粉末などの可燃性粉塵が、空気中の濃度が爆発限界に達すると静電気火花によって発火する可能性がある場合には常に不可欠です。

アクリル製ダストバッグ

アクリルフィルターフェルトは、高強力・低伸度の工業用フィラメントを基布に使用しており、引張強度が強く、大風量の排ガス濾過に適しています。高温下での収縮を制御しながら、より小さな濾過孔径を維持し、湿ったガス流に対して良好な加水分解安定性を提供します。

アラミドダストバッグ

アラミド(ノーメックス系)繊維が粗く保持 200℃で元の強度の80% 260°C で 100 時間連続した後は約 65 ～ 70% になります。酸とアルカリの両方への曝露に耐性があり、熱と化学的攻撃が同時に発生する化学薬品、鉄鋼、セメント、アスファルト混合粉塵除去システムで一般的に使用されています。

ガラス繊維製ダストバッグ

ガラス繊維フェルトは、寸法が安定しており、伸びが非常に低く、強度が高い高温フィルター素材です。その三次元繊維構造により、高い気孔率と低いガス濾過抵抗が得られ、鉄鋼、製錬、カーボン ブラック、発電、セメント工場の高温排ガスに一般的に選択されています。

PPSダストバッグ

PPS (ポリフェニレンサルファイド) フェルトは、長時間の連続運転向けに構築されています。 160℃ 瞬間的に 180°C まで上昇し、酸素指数が 34 ～ 35% に制限されます。硫黄酸化​​物や水分を含む排ガス中で優れた性能を発揮し、酸素含有量が 15% 未満の環境に適しています。

PPS PTFE 混合ダストバッグ

PPS と PTFE (一部の配合では P84) をブレンドすると、ポリフェニレンスルフィドの耐薬品性とテフロン繊維の表面剥離特性が組み合わされます。これらの混合バッグは、高酸素、高硫黄、高湿度の排ガス中で 180°C 以下で長期使用できるように設計されており、一般的に廃棄物発電プラント、カーボン ブラック製造、およびセメント窯で使用されます。

PTFEダストバッグ

PTFE（テフロン繊維）フェルトは、三次元ニードルパンチングプロセスによって作られ、強力な耐熱性、耐摩耗性、化学的安定性を備えています。この技術は、鉄鋼、発電、ガラス、化学薬品、廃棄物焼却のろ過などに広く適用されており、腐食性と研磨性の排ガスにより低品位材料がより早く劣化する可能性があります。

P84 ダストバッグ

P84 フェルトはポリイミド繊維で作られており、連続使用が可能です。 260℃まで 。高温耐性と強力な耐薬品性を兼ね備えており、酸性またはアルカリ性の粉塵ガスに対して特に高い集塵効率をもたらします。この特性により、廃棄物焼却の濾過によく選択されます。

玄武岩ダストバッグ

玄武岩繊維フェルトは、玄武岩岩を高温で溶かし、繊維状に引き伸ばして製造されます。以下の動作温度に耐えます。 250～300℃ 機械的強度と耐酸性および耐アルカリ性を兼ね備えているため、高温ガスの濾過や耐火用途に役立ちます。

酸化済み繊維ダストバッグ

予備酸化繊維は炭素繊維製造の中間生成物であり、制御された空気酸化下で黒色繊維の部分環化によって形成されます。それ自体は 300°C までの温度に耐えます。ガラス繊維または玄武岩の基布と組み合わせると、得られるフェルトは、 350～400℃ 、標準的なフィルター材料が収縮して破損する少数のプロセスをカバーします。

ダストバッグ 一目でわかる種類の比較

以下の表は、各ダストバッグ素材の動作温度と主な利点をまとめたもので、テスト前に候補を絞り込みやすくなっています。

ダストバッグのタイプをプロセスに適合させる方法

さまざまなタイプのダストバッグの中から選択するには、4 つの操作変数が必要になります。それぞれのガスの流れをチェックすることで、バッグの早期故障や計画外のダウンタイムを防ぎます。

1. を測定します ピークおよび連続ガス温度 単なる平均ではなく、限界に近すぎると評価されたフェルトを実際に収縮または溶解させるのは瞬間的なスパイクです。
2. ガス流が次の状態にあるかどうかを確認します。 酸性、アルカリ性、または硫黄酸化物を含む 温度が範囲内にある場合でも、化学的攻撃により繊維の強度が低下するためです。
3. チェックしてください 含水率と粉塵濃度 高湿度と微粒子の組み合わせにより、標準的なフェルトの目詰まりが促進されるため、混紡または膜処理された布が必要になる場合があります。
4. ゴミが付着していないか確認する 可燃性の この場合、温度クラスに関係なく、選択したベースファイバーの帯電防止バージョンが必要です。

ダストバッグの性能を高める表面処理

ベースファイバーを超えて、表面処理は、設置後のダストバッグの動作を微調整する二次的な分類です。

• 焦げる 表面の毛羽立ちを焼き落としてフェルト構造への塵の侵入を減らし、ケーキリリース表面の滑らかさを向上させます。
• カレンダー加工 熱と圧力の下でフェルト表面を圧縮し、細孔サイズを引き締めて微粒子の捕集効率を高めます。
• PTFE膜ラミネート 微多孔質フィルムをフェルト表面に接着することで、ほこりがより容易に放出され、粘着性または高湿のほこりの中でバッグの寿命が延びます。

これらの処理は動作条件に基づいて選択されるため、特定の集塵タスクに応じて、同じベースファイバーをいくつかの完成品バリエーションで供給できます。

システムに適したダストバッグを入手する

工業用ダストフィルタークロスは、鉄鋼製造、廃棄物焼却、セメントおよび建材、金属製錬、化学処理、鉱業にわたる気固分離、排ガスろ過、微細物質回収、および一般的な空気浄化において中心的な役割を果たしています。 江蘇東旺環境保護技術集団有限公司 同社は、ポリエステル、帯電防止、アクリル、アラミド、ガラス繊維、PPS、PPS PTFE ブレンド、PTFE、P84、玄武岩、および酸化前繊維材料を含む、上記のニードル パンチ フィルター フェルトの全製品を製造し、特定の排ガス条件に適合する表面処理オプションで顧客をサポートします。

単一の繊維タイプではなく、全材料範囲を生産するメーカーと協力することで、サプライヤーを変更することなく、プロセス条件の変化に応じてダストバッグのタイプを簡単に切り替えることができます。