フィルターバッグの故障を防ぐ: 布地を業界に合わせて選択する

フィルターバッグの仕組み:粉塵捕集の仕組み

フィルターバッグ バッグハウスまたは集塵機の中に設置され、そこで粉塵を含んだ空気が工業用フィルタークロスを通過し、きれいな空気が反対側から排出されます。ダストはバッグの外面に集まり、「ダストケーキ」を形成し、時間の経過とともに実際に濾過効率が向上します。定期的な洗浄 (通常、逆エアパルスまたは機械的振動による) により、ダストケーキは廃棄のためにホッパーに叩き込まれます。

濾過中には 3 つの物理的メカニズムが作用します。

フィルターバッグ システムの全体的な効率は、次の要素に大きく依存します。 布の空隙率、繊維径、表面処理 — すべての属性は、選択した工業用フィルター クロスによって決定されます。

工業用ろ布素材：条件に合わせた生地の選択

間違った工業用濾布の選択は、バッグの早期故障の最も一般的な原因です。以下は、最も広く使用されている材料とその理想的な動作ウィンドウの実際的な内訳です​​。

ポリエステルニードルフェルト: 日常の主力製品

ポリエステル (PET) ニードル フェルトは、周囲および低温の塵埃に対して最も広く使用されている工業用フィルター クロスです。高い気孔率と優れた通気性により、木工、穀物加工、エレクトロニクス、鉱業などの一般的な産業ダストに適しています。表面処理 — 焼き付け、カレンダー加工、またはコーティング — 清掃サイクル中の粉塵の放出を改善し、耐用年数を延ばすために適用できます。

PTFE ラミネート布: 厳しい条件でも最高のパフォーマンスを発揮

粉塵が細かく、粘着性があり、吸湿性がある場合、ベースフェルトに PTFE 膜をラミネートすると、表面濾過が大幅に向上します。膜は繊維マトリックスの奥深くではなく表面で粒子を捕捉するため、洗浄が容易になり、圧力損失が低く維持されます。これは、バッチ間の相互汚染が懸念される製薬および化学用途で特に価値があります。

高温布: 玄武岩および酸化済み繊維

玄武岩繊維ニードルフェルトは、最高の動作温度に耐えることができます。 300 °C 引張強度値は 1800 N/5×20 cm (縦糸と横糸) 以上で、アルミニウム精錬、銅精錬、その他の金属加工環境に信頼できる選択肢となります。最も過酷な条件に対しては、ガラス繊維または玄武岩の基布と混合された酸化済み繊維が耐えられます。 350～400℃ — 特殊な燃焼プロセスに不可欠です。

フィルターバッグの設計オプションとそれぞれをいつ使用するか

素材以外にも、バッグの形状や製造方法もパフォーマンスに大きく影響します。ここでは、主なデザインの種類とその実際の用途を紹介します。

フィルターバッグの寿命を延ばす表面処理

生 工業用ろ布 少なくとも 1 つの表面処理を行わずに導入されることはほとんどありません。適切な仕上げにより、バッグの耐用年数が 2 倍になり、運用コストが大幅に削減されます。

• 歌う： はみ出した繊維を焼き落として表面を滑らかにし、ほこりの放出を改善し、生地の目詰まりを軽減します。
• カレンダー処理: 布の表面を熱プレスして孔をわずかに閉じ、細かい粉塵用途の粒子保持力を高めます。
• PTFE またはシリコンコーティング: 吸湿性またはタールを含む粉塵にとって重要な、化学的不活性性と固着防止特性を追加します。
• 帯電防止処理： 粉塵濃度が爆発限界に達する可能性がある環境では不可欠です。この処理により、発火の原因となる可能性のある静電気が消散します。
• 熱設定: 布の寸法を安定させるため、動作温度でバッグが縮んだり変形したりせず、チューブシートに対するシールを維持します。

業界固有の粉塵濾過要件

業界が異なれば、フィルターバッグに対する要求も大きく異なります。特定の粉塵の種類、ガス温度、化学環境を考慮せずに一般的なソリューションを選択することは、よくある間違いであり、コストが高くなります。

フィルターバッグの性能を評価するための主要な指標

フィルターバッグシステムを指定または監査するときは、次のパラメーターを文書化して監視する必要があります。

• 空気対布比 (A/C 比): 単位フィルター面積 (m²) あたりの空気の体積 (m³/min)。一般に、細かい塵には低い方が適しています。パルスジェット システムの場合、一般的な値の範囲は 0.6 ～ 1.5 m/min です。
• 差圧: フィルターバッグ全体の圧力損失。差圧の上昇は、問題を盲目にしたり洗浄したりする信号です。異常な落下はバッグの故障またはバイパス漏れを示している可能性があります。
• フェルト面積重量 (g/m²): 重いフェルト (例: 玄武岩バッグの場合は 900 ～ 950 g/m²) は、より大きな構造的完全性と濾過深さを提供します。
• 引張強さ: 最小縦糸および横糸引張強度 ≥1800 N/5×20 cm は、洗浄パルス中の引き裂きを防ぐための高負荷用途のベンチマークです。
• 排出口濃度: 究極の基準 - 地域の規制制限に照らして検証され、通常は mg/Nm3 で表されます。

フィルターバッグの交換時期: 警告サインを明確にする

最高の工業用濾布であっても耐用年数は有限です。バッグの劣化の兆候を早期に捉えることで、計画外の閉鎖や規制違反を防ぐことができます。

1. 異常な差圧が持続する — 通常の洗浄サイクルにも関わらず、圧力損失が継続的に上昇する場合は、生地の目詰まりが深く根付いており、元に戻すことはできないことを示しています。
2. 目に見える粉塵の侵入 — システムの清浄空気側に見える塵、または排出口の排出値の上昇は、バッグの穴あきまたは縫い目の破損の決定的な兆候です。
3. 検査時の物理的損傷 — 定期検査中に穴、裂け目、縫い目のほつれ、本体の崩れ、生地表面の硬化/艶出しが見つかった場合は、交換期限が過ぎていることを示しています。
4. 年齢に基づく交換 — 目に見える損傷がなくても、腐食条件または高温条件で定格耐用年数を超えて動作するバッグは、計画外の停止を避けるために積極的に交換する必要があります。

信頼できるフィルターバッグのサプライヤーの選択

フィルターバッグの良さは、その製造品質によって決まります。サプライヤーを評価するときは、次の機能に注目してください。

• 原糸から製袋まで自社生産 — 垂直統合により、繊維の選択、ニードルパンチから縫い目の組み立て、最終検査に至るまで、あらゆる段階で品質管理が可能になります。
• 全範囲の温度定格フィルターフェルト — 常温、中温、高温のフェルトをカバーする生産ラインを備えたサプライヤーは、妥協することなく適切な材料を特定のプロセスに適合させることができます。
• カスタムエンジニアリング能力 — 標準外のバッグの寸法、特殊な縫い目のタイプ、または特殊な表面処理は、例外ではなく範囲内に含まれるべきです。
• 文書化されたテストと認定 — 引張強度データ、濾過効率試験レポート、および該当する品質認証は、製品を支持するメーカーの指標です。