PTFE針パンチフェルトフィルターバッグ：高性能フィルターバッグの分析とアプリケーションガイド

1。の概要と技術原則 PTFE針パンチフェルトフィルターバッグ

ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は、ユニークな分子構造を持つ高性能ポリマー材料です。 PTFE分子鎖は、炭素原子の主要鎖とフッ素原子の側群で構成され、安定した線形ポリマー構造を形成します。この特別な分子構成により、PTFE材料はさまざまな優れた製品特性を提供します。

化学物質の安定性：PTFEは、アクアレジアやヒドロフルオロ酸などの極端な化学環境を含む、強酸、強いアルカリ、有機溶媒によってほとんど侵食されません。

熱の安定性：-200から260℃の温度範囲内で長時間使用でき、温度抵抗は短時間で300°に達することができます

表面特性：極端に低い表面エネルギー（18.5mn/m）により優れた焦げ付き防止と疎水性

電気性能：優れた誘電性パフォーマンス、最大10¹⁸Ω・cmまでの体積抵抗率

機械的特性：良好な耐摩耗性と曲げ疲労抵抗、非常に低い摩擦係数

• PTFEニードルフェルトの製造技術

PTFEニードルパンチフェルトフィルターバッグは、3次元の針パンチプロセスを通じてPTFE繊維を互いに絡ませることによって形成される不織布フィルター材料です。製造プロセスには、主に次の重要な手順が含まれています。

繊維の調製：PTFE樹脂は、貼り付けと伸縮プロセスにより、直径3〜20μmの連続繊維になります。

メッシュの敷設：エアフローまたは機械メッシュの敷設を使用して、ファイバーメッシュ層を形成します

針パンチの補強：有刺鉄線の針を使用して繊維を上下に浸透させ、3次元3次元構造を形成する

熱設定治療：寸法の安定性を改善するために、PTFEの融点よりわずかに低い温度での熱いローリングまたは熱気治療

表面処理：アプリケーションの要件に応じて、燃焼、カレンダー、コーティング、フィルムコンポジットなどの組織後のプロセスを実行する

このユニークな製造プロセスにより、PTFE針が高い気孔率（70〜85％）と制御可能な細孔サイズ分布を持つことができ、高効率と低耐性ろ過性能を可能にします。

• PTFE針フェルトと従来のフィルター材料の比較

従来のポリエステル、アクリル、PPS、およびその他のフィルター材料と比較して、PTFE針のフェルトは、複数のパフォーマンス次元において明らかな利点があります。

パフォーマンスインジケーター	ptfe針フェルト	ポリエステルフィルター材料	PPSフィルター材料	ガラス繊維
継続的な使用温度	260℃	130℃	190℃	280℃
酸耐性	素晴らしい	適度	良い	貧しい
アルカリ抵抗	素晴らしい	良い	貧しい	非常に貧しい
耐摩耗性	素晴らしい	良い	適度	貧しい
サービスライフ	3〜5年	1〜2年	2〜3年	6〜12ヶ月
ろ過精度	0.1-10μm	5-30μm	3-15μm	1-5μm

2。PTFEニードルフェルトフィルターバッグの利点とパフォーマンス特性

優れた化学腐食抵抗

PTFEニードルフェルトフィルターバッグの利点は、その化学的安定性です。 PTFE分子におけるカーボンフルオリン結合の結合エネルギーは485kJ/molにも高く、フッ素原子の立体障害効果は炭素鎖の「シールド保護」を形成するため、産業環境で遭遇するほとんどすべての化学媒体に抵抗できます。

酸腐食環境：濃縮硫酸（98％）、硝酸（68％）、塩酸（37％）、フッ化水素酸（40％）などの強酸に耐えることができます。

アルカリ腐食環境：水酸化ナトリウム（50％）や水酸化カリウムなどの強力なアルカリ溶液に耐性

有機溶媒：ベンゼン、アセトン、四塩化炭素などの有機溶媒に対して完全に不活性

酸化環境：オゾンや過酸化水素などの強力な酸化剤の侵食に抵抗することができます

この機能により、PTFEフィルターバッグは、化学産業、電気めっき、漬物などの非常に腐食性の煙道ガス処理の機会にかけがえのない選択肢になります。

優れた熱安定性

PTFE針フェルトフィルターバッグには、幅広い動作温度範囲があり、さまざまな高温煙道ガスろ過のニーズを満たすことができます。

長期温度抵抗：-200°から260の範囲で継続的に使用できます。

短期ピーク温度：300の瞬間的な高温ショックに耐えることができます℃

熱収縮率：260℃での熱収縮率<1％、優れた寸法安定性

熱老化抵抗：強度保持率> 90％> 90％200℃

この熱安定性により、鋼製焼結、セメントki、ゴミの焼却などの高温煙道ガス浄化システムに特に適しています。

優れたろ過性能

PTFE針フェルトフィルターバッグは、正確に制御された繊維構造と表面特性を通じて効率的な粒子キャプチャを実現します。

表面ろ過メカニズム：表面処理後、表面ろ過を実現するために、フィルター材料の表面に微孔性膜を形成できます

クリーニングパフォーマンス：表面エネルギーが非常に低いため、ほこりが剥がれやすくなり、残留抵抗が低くなります

空気透過性：初期の空気透過性は、8〜15cm³/（cm²・s）の合理的な範囲で維持されます。

実際のエンジニアリングデータは、PTFE針フェルトフィルターバッグを使用したダスト除去システムが、標準範囲内の出口ダスト濃度を安定に制御して、排出要件を満たすことができることを示しています。

長いサービスライフ

PTFE針フェルトフィルターバッグの耐久性は、他のタイプのフィルター材料よりも大幅に優れています -

耐摩耗性：Taber Wearテストは、その摩耗抵抗が従来のフィルター材料の3〜5倍であることを示しています

抗水分解：高温および高湿度環境の下での優れた強度保持率

疲労抵抗：500万以上のパルスクリーニングサイクルに耐えることができます

抗凝縮：疎水性表面は、水蒸気の凝縮によって引き起こされる硬化の問題を防ぐことができます

3。PTFEニードルフェルトフィルターバッグのアプリケーションフィールド

• 電力業界アプリケーション

石炭火力発電所の煙道ガス浄化システムでは、PTFE針フェルトフィルターバッグは独自の利点を示しています。

高硫黄石炭燃焼への対処：Soやso₃などの酸性ガスの耐性腐食

SCR脱窒に適応する：アンモニアの脱出によって引き起こされるアンモニウム腐食に抵抗する

水銀排出制御：活性炭注入後、捕獲培地として使用できます

超低排出変換：<10mg/m³の粒子状物質排出制限を満たす

1000MWユニットの電動バッグ複合ダストコレクターのアプリケーションケースは、3年間の動作後、PTFEフィルターバッグの抵抗が800pa未満のままであり、発光濃度は約3mg/m³で安定していることを示しています。

• 鉄および鋼の冶金産業

鉄鋼生産プロセス中の焼結ヘッド、コンバーター、電気炉、その他のプロセスによって生成される高温および高湿度ダスト含有煙道ガスは、フィルター材料に深刻な課題をもたらします。

焼結機からの粉塵除去ヘッド：治療温度は80〜150℃で、SO、HFなどの腐食性ガスが含まれています。

コンバーターガス浄化：200℃を超える高温に耐える還元可能な環境

ホットローリング仕上げ工場：酸化鉄シートなどの研磨粒子をキャプチャします

爆発炉ガスドライダスト除去：高圧条件下で安定したろ過性能を維持する

大規模な鋼のジョイントエンタープライズの実践は、PTFEベースクロスコンポジットフィルターバッグを使用した後、サービス寿命が元の18か月から48か月以上に延長されることを示しています。

• 化学産業アプリケーション

化学生産中に生成された複雑なコンポーネントの煙道ガスには、特別な材料のフィルター材料が必要です。

硫酸生産：So₂およびSo₃を含む高温炉ガスの治療

二酸化チタン生産：濃縮硫酸と塩素の組み合わせ腐食に対する耐性

農薬生産：有機溶媒と腐食性媒体を含む排出プロセス排気ガス

フッ素化学物質：HFガス腐食に耐えることができる唯一のフィルター材料オプション

年間出力300,000トンの硫酸を備えたダスト後の除去システムでは、PTFEフィルターバッグは5年連続で腐食して損傷しておらず、システム抵抗は安定したままです。

• 廃棄物の発電

都市の家庭廃棄物の焼却によって生成される煙道ガス組成は、複雑で変更可能です。

酸性ガス：HCL、SOX、NOXなどの腐食成分。

重金属：PB、CD、HGなどの有毒金属蒸気

ダイオキシン：再合成を防ぐために非常に効率的なろ過が必要です

湿度の変化：30％以上の水分含有量で湿った煙を扱う

上海の廃棄物焼却プラントの操作データは、PTFEコーティングされたフィルターバッグが0.05ng TEQ/M³未満のダイオキシン排出濃度を制御できることを示しています。

• セメント業界アプリケーション

セメント生産のさまざまなプロセスリンクにおける高温および高濃度ダスト処理：

キルンヘッドとキルンテール：300を超える高温煙道ガスを扱う

石炭工場システム：爆発防止要件の下での高精度ろ過

原材料の準備：高濃度の原料粉塵の捕獲

セメント研削：超微細セメント粒子の放出制御

PTFEニードルフェルトフィルターバッグを使用したセメントキルンヘッドバッグダストコレクターは、10mg/m³以下で安定して維持でき、装備の抵抗は1000pa未満です。

4。PTFEニードルフェルトフィルターバッグの使用とメンテナンスのガイドライン

フィルターバッグの選択の重要なポイント

適切なPTFEニードルフェルトフィルターバッグを選択する際には、次の重要なパラメーターを考慮する必要があります。

グラム重量の選択：450-550g/m²は従来型で使用されており、高摩耗状況では600-800g/m²に増やすことができます

厚さの制御：一般に1.8-2.5mm、厚すぎると通気性に影響します

表面処理：標準、すすぎ、カレンダー、コーティングなどのさまざまな治療方法

ベースファブリックの構成：他の高温耐性繊維を備えた純粋なPTFEベースファブリックまたは複合構造

縫製プロセス：ワイヤー選択（PTFEまたはPPS縫合）、針距離制御（8-12ステッチ/インチ）

インストール予防策

フィルターバッグのパフォーマンスを確保するには、正しいインストールが重要です。

プリテンショントリートメント：設置中に適切な緊張を適用します（通常は15〜25n/bar）

センタリング調整：フィルターバッグがケージの骨と同心であることを確認してください。

シーリング検査：フラワーパネルとバッグの口の間の接触面を100％密閉する必要があります

アンチ摩耗測定：ケージの骨の表面は滑らかでburlessであり、必要に応じて保護層をスプレーします

インストール順序：「内側から外側へ、下から上へ」の原則に従ってください

パラメーター制御を実行します

最適化された動作パラメーターは、フィルターバッグのサービス寿命を延長できます。

温度制御：200 in未満を制御して、260℃の限界温度を超えないようにしてください。

湿度管理：煙道ガスの露点温度より15-20の動作

ろ過風速：0.8-1.2m/minのネットフィルタリング風速を維持することをお勧めします

クリーニング強度：パルス圧力0.2-0.4MPA、クリーニングサイクル最適化調整

圧力差モニタリング：通常の動作中、圧力差は800〜1200Paの間で制御する必要があります。

毎日のメンテナンスの重要なポイント

システムのメンテナンスは、長期的なパフォーマンスを確保するために非常に重要です。

定期的な検査：毎月フィルターバッグの固定と表面の状態を確認してください

抵抗モニタリング：システム抵抗の傾向を記録し、タイムリーに異常を検出します

バッグブレイク検出：蛍光粉末検出またはオンライン監視技術の使用

スペアパーツ管理：5〜10％の製品レートを維持し、同じバッチに保管してください

障害分析：フィルターバッグの故障分析ファイルを確立し、運用戦略を改善する

よくある質問と解決策

PTFEニードルフェルトフィルターバッグの使用における一般的な問題と対策：

問題現象	考えられる原因	解決
フィルターバッグの早期ダメージ	ケージフレームのバリ、不適切な取り付け	ケージフレームの仕上げ、標準インストールを確認してください
抵抗は速すぎます	不十分な掃除、バッグがくっつく	クリーニングパラメーターを最適化し、煙道ガス露点をチェックします
発光濃度の上昇	壊れたフィルターバッグ、シール故障	蛍光検出、損傷したフィルターバッグを交換します
フィルターバッグの底に着用します	不均一な気流分布	迂回装置を調整し、アッシュホッパーに灰の荷を降ろしてください
フィルターバッグの全体的な腹部	長期的な過剰な操作	煙道ガス温度を厳密に制御します

5。持続可能な開発動向

PTFEニードルフェルトフィルターバッグの緑の開発方向：

リサイクル：使用済みフィルターバッグ用のPTFE材料リサイクルシステムを確立する

省エネと消費の削減：システムエネルギー消費を減らすために、より低い抵抗フィルター構造を開発する

Long-Life Design：材料の変更を通じてサービスの寿命を延ばし、固形廃棄物の発生を減らす

クリーン生産：製造プロセスを最適化して、エネルギー消費と廃棄物の排出量を削減します

完全なライフサイクル評価：原材料からを無駄にする包括的な環境評価システムを確立する