ポリエステル針パンチフィルターフェルト：空気透過性を改善する方法は？

1。繊維の構造と配置を最適化します
の空気透過性 ポリエステルニードルパンチフィルターフェルト 最初にその繊維構造と配置の影響を受けます。繊維の直径、長さ、および織り密度は、材料の空気透過性を共同で決定します。空気透過性を改善するために、次の側面から最適化を実行できます。

SELECT FINE DENIER FIBER：FINE DENIERファイバーの直径が小さく、単位面積あたりより多くのファイバーチャネルを形成することができ、それにより空気循環の経路が増加します。同時に、細かいデニール繊維は、材料の柔らかさと耐摩耗性を改善し、そのサービス寿命を延ばすことができます。
繊維配置の最適化：針パンチの周波数、深さ、角度などの針パンチプロセスのパラメーターを調整することにより、繊維の配置を最適化して、繊維間により均一で開いた孔構造を形成できます。この構造は、空気の自由流を助長し、流れ抵抗を減らします。
繊維間の織りポイントを増やす：適切な繊維間織りポイントは、高い気孔率を維持しながら、材料の全体的な強度を高めることができます。針パンチプロセスを正確に制御することにより、材料の構造的安定性を空気透過性を犠牲にすることなく改善することができます。
2。表面処理技術
表面処理は、ポリエステル針パンチフィルターフェルトの空気透過性を改善するもう1つの効果的な方法です。シングル、カレンダー、コーティングなどの治療技術を通じて、材料の表面の形態と性能を改善し、それによって空気透過性を改善することができます。

シングントリートメント：シングンは、材料の表面にバリや繊維の束を除去し、表面をより滑らかで平坦にすることができます。これは、空気の流れ中の耐性を低下させ、透過性を改善するのに役立ちます。
カレンダー処理：カレンダー化は、特定の多孔性を維持しながら、機械的圧力によって材料の表面をより緊密にします。この治療は、空気透過性を改善し、材料の耐摩耗性を改善し、そのサービス寿命を延ばすことができます。
コーティング処理：適切なコーティング材料と技術を選択すると、毛穴を遮断することなく、材料の表面性能とろ過効率を改善できます。
3。材料と構造設計
繊維構造と表面処理に加えて、ポリエステル針パンチフィルターフェルトの材料と構造設計も、その空気透過性に影響を与える重要な要因です。

多層構造設計：多層構造設計は、材料の厚さを増加させることなく、異なるレベルでの繊維配置と密度調整により、空気透過性を最適化できます。この設計は、流れ抵抗を減らしながら、高いろ過効率を維持できます。
ベースファブリックの補強：針をパンチしたフィルターフェルトに高強度ベースファブリックを追加すると、高い気孔率と空気透過性を維持しながら、材料の全体的な強度と安定性を高めることができます。ベースファブリックの選択と配置は、特定のアプリケーションシナリオに従って調整する必要があります。
開口部の最適化：針パンチプロセスと繊維選択を調整することにより、材料の細孔サイズ分布を最適化できます。合理的な細孔サイズ構造は、ろ過効率を確保しながら、空気透過性を改善し、エネルギー消費を減らすことができます。