繊維産業における工業用濾布: 完全ガイド

繊維加工における粉塵や繊維くずが発生する場所

繊維製造では、ほぼすべての機械加工段階で粒子状物質が発生します。この廃棄物の発生源を理解することは、同じ施設内の部門間でろ過要件が大きく異なる理由を説明するのに役立ちます。

ファイバーの開口とカーディング

未加工の繊維のベールは、開封とカーディングの際にばらばらに砕かれ、整列したウェブにコーミングされます。このプロセスでは、大量の短繊維の破片、ゴミの粒子、細かい糸くずが周囲の空気中に放出されます。この段階は通常、紡績工場内で最も粉塵が発生する点と考えられています。

紡ぐことと織ること

繊維が撚られて糸になり、生地が織られると、繊維と機械部品の間の摩擦によって糸くずが空気中に継続的に放出されます。特に織物小屋には空中に浮遊した繊維が蓄積し、それが機械に付着し、継続的に取り出さないと最新の自動織機のセンサー精度に影響を及ぼす可能性があります。

仕上げと染色

ブラッシング、焼き出し、カレンダー仕上げなどの仕上げプロセスでは、処理浴から時折化学蒸気とともに微細な繊維粉塵が放出されるため、粒子および場合によっては中程度の化学物質への曝露の両方に対応できる濾過システムが必要です。

工業用濾布が繊維粉塵を捕集する仕組み

アン 工業用ろ布 織物またはニードルパンチされた布媒体を通して塵を含んだ空気を引き込み、繊維構造上または繊維構造内に粒子を捕捉しながら、きれいな空気を通過させることによって機能します。繊維用途では、繊維は通常、バッグハウス集塵機内にフィルターバッグとして設置され、空気が繊維の壁を通って引き込まれたり押し込まれたりする際に、支持ケージがバッグの形状を開いた状態に保持します。表面に粉塵が蓄積すると、定期的なパルスジェット洗浄サイクルによって集められたケーキが取り除かれ、廃棄用のホッパーに落ちます。または一部の繊維リサイクル作業では再処理されます。

実際の動作温度よりも低い定格の濾布は急速に劣化する一方、仕様が大きすぎると不必要なコストが追加されるため、適切な材料を選択することが重要です。ほとんどの紡績および製織除塵システムは標準的なポリエステル フェルトの範囲内で十分に機能しますが、ヒートセットまたは熱仕上げラインでは通常、より高い耐熱性の生地が必要です。

繊維グレードの濾布の主な性能仕様

原材料の選択以外にも、いくつかの測定可能な仕様によって、製品がどの程度優れているかが決まります。 工業用ろ布 繊維集塵システムは耐用年数にわたって機能します。

• 通気性。空気が生地を通過する容易さに影響し、システムのエネルギー消費に直接影響します。
• ろ過効率。通常、特定のミクロンサイズで捕捉された粒子の割合として表されます。
• 焼き出しやカレンダー仕上げなどの表面処理。フィルター媒体自体からの繊維の脱落を減らし、洗浄サイクル中のダストケーキの放出を改善します。
• 引張耐性と耐摩耗性。フィルターバッグが頻繁にパルスジェット洗浄サイクルを受ける高処理量ミルで重要です。
• 耐湿性。特定の仕上げおよび染色操作では湿気が発生し、未処理の生地の性能に影響を与える可能性があるため

通常、適切に仕様が定められた濾布は、長期間の稼働期間にわたってバッグハウス システム全体にわたる安定した圧力差を維持しますが、濾布のサイズが小さかったり、適合性が不十分であったりすると、交換サイクルがより頻繁になり、メンテナンスの人件費が高くなります。

ろ布の寿命を延ばすメンテナンス方法

パルスジェット洗浄の校正

洗浄サイクルの頻度が高すぎると生地の疲労が促進され、洗浄サイクルの頻度が低すぎるとダストケーキが過度に蓄積し、システムの圧力降下が増加します。固定タイマーではなく、実際の差圧読み取り値に基づいてパルスジェット間隔を校正すると、一般的に、画一的な洗浄スケジュールと比較して、濾布の耐用年数が大幅に延長されます。

日常的な視覚および圧力モニタリング

フィルターバッグの定期的な検査と継続的な差圧監視を組み合わせることで、メンテナンスチームはバッグの故障に進む前に早期の摩耗パターンを特定できます。多くの繊維施設では、紡績フレームや織機の整備と並行して、この監視を標準的な予防保守ルーチンに組み込んでいます。