静的な電気を効果的に実行し、したがって爆発を防ぐことができるように、混合導電性繊維はどのように設計されていますか？

混合導電性繊維 金属イオン、カーボンブラック、グラファイト、金属酸化物（TIO2、SNO2、ZNOなど）またはその他の導電性粒子などの導電性物質を繊維構造に組み込むことにより、繊維構造に組み込まれているため、繊維自体が電流を伝達する能力があります。これらの導電性物質は、繊維内に導電性チャネルを形成します。繊維が静的電気にさらされると、静的電荷をこれらのチャネルを介してすばやく転送または消散させることができ、それにより静電気の蓄積を危険なレベルに回避できます。
この方法は、特別な紡績プロセスを使用して、繊維コアに導電性物質を包むか、繊維の元の物理的特性に影響を与えず、繊維を導電性にする繊維に均等に分散します。皮膚コア複合紡績法によって生成される導電性繊維には、安定した長期にわたる導電性特性があります。
導電性物質を含むコーティングが通常の繊維の表面に塗布され、繊維表面を導電性にします。ただし、この方法には、コーティングの簡単な剥離や不均一な表面分布などの問題がある可能性があるため、実際のアプリケーションでは特別な注意を払う必要があります。炭化処理後のポリアクリロニトリル繊維やセルロース繊維などの一部の繊維の場合、繊維の主要鎖は主に炭素原子であり、繊維を導電性にします。この方法で得られた導電性繊維の導電性特性は、炭化の程度に関連しています。
混合導電性繊維が静電気を効果的に実行できるようにするために、導電性特性を厳密に制御する必要があります。導電性物質の含有量は、繊維の導電性特性に直接影響します。コンテンツが低すぎると、導電性特性が不十分です。コンテンツが高すぎる場合、ファイバーの物理的特性と処理コストに影響を与える可能性があります。繊維内の導電性物質の分散の程度も、その導電性特性に影響します。分散さえも安定した導電性特性を意味します。不均一な分散は、局所的な導電性特性の減少につながる可能性があります。ポリマーマトリックスのタイプは、導電性繊維の性能にも影響します。適切な互換性と処理特性を備えたポリマーマトリックスを選択すると、導電性繊維の全体的な性能が向上します。
実際の用途では、ハイブリッド導電性繊維の導電性特性を厳密にテストして検証する必要があります。これには、静的減衰時間、抵抗率、および繊維のその他の指標の測定が含まれ、特定の反静的要件を満たすことを確認します。同時に、実際の作業環境では、爆発防止効果を検証するためにシミュレーションテストも必要です。