アスファルトプラントバッグハウス: フィルターバッグ、培地の選択およびメンテナンスガイド

バグハウスが実際に扱うアスファルトプラント

ホットミックスプラントのフィルターバッグが 12 ～ 18 か月以内に故障した場合、布地が最初に疑われることはほとんどありません。アスファルトでの走行では、早期故障は通常 3 つの原因に遡ります。1 つは元の設計を超えたダスト負荷、バッグ表面での炭化水素蒸気の凝縮、およびコレクタの指定時に空気対布の比率が過剰に設定されていたことです。

乾燥ドラムの後ろにバグハウスがあり、バーナーの炎、骨材カーテン、高温のエレベーター、選別デッキ、計量セクションからの塵を捕集します。ドラムから出た生ガスにはおよそ 20 ～ 80 g/m3 の粉塵が含まれていますが、バッフルまたはドロップアウト ボックスを備えた適切に設計された入口により、ガスが袋に到達する前に粉塵が約 10 ～ 30 g/m3 に抑えられます。

気温は適度ですが穏やかではありません。従来のホットミックスの生産はコレクター入口で 130 ～ 170 °C で実行されますが、ポリマー改質ミックスは 180 ～ 200 °C に達する可能性があります。湿気は生活を困難にします。3 ～ 6% の水を含む骨材は酸露点を上昇させ、ケーシング上のすべての低温スポットが腐食点となり、最終的には漏れ経路となります。

捕集されたダストは骨材微粒子と再生フィラーの混合物です。多くのプラントでは、この材料をミネラルフィラーとして混合物に戻すため、収集効率はスタックモニターの読み取り値だけでなく、混合物の設計と材料コストにも影響します。

バッグの寿命を決めるデザインの選択

耐用年数に最も大きな影響を与える単一の数値は、空気対布の比率です。一般的な産業用パルスジェットコレクタは、多くの場合 0.9 ～ 1.5 m/min で動作しますが、アスファルトのデューティにはその範囲の保守的な端、つまり総ベースで 0.8 ～ 1.0 m/min が必要であり、混合物に高充填剤が含まれている場合や、プラントが頻繁に冷間始動を繰り返す場合にはさらに低くなります。

• 入口ガス分配: バッフルまたはドロップアウト チャンバーにより、粗大粒子がバッグに到達する前に除去され、最初の列の局所的な摩耗が防止されます。
• ケーシング断熱材: 密閉被覆された少なくとも 50 mm のミネラルウールがシェルを酸露点より 20 ～ 30 °C 高く保ちます。
• ホッパーの形状: ビンバイブレーターまたは空気砲によってサポートされる 60° 以上の急勾配の傾斜角により、湿った粉塵の橋渡しを防ぎます。
• バイパスダクト: コールドスタート中、出口温度が安定するまでガスはコレクターをバイパスする必要があります。
• チューブシートの平坦度: シートが歪んでいるとバッグの襟に隙間ができ、それらの隙間は目に見えるダストの筋となり、後で修正するのが困難になります。

これらの決定はいずれも、図面の段階ではそれほど費用がかかりませんが、ユニットがボルトで固定されると、すべて費用がかかります。プラントが差圧は許容範囲内であるが通気が悪いと報告する場合、多くの場合、生地の透過性が低すぎるか、ケージが圧縮された塵で詰まっていることが原因です。

フィルター媒体をガス流に適合させる

アスファルトガスは弱酸性で、炭化水素蒸気を運び、暖かく湿った状態を保ちます。この組み合わせにより、温度定格だけで魅力的に見えるいくつかの生地が排除されます。

PPS ニードルフェルトは硫黄化合物に耐性があり、190 °C まで耐えられるため、アスファルト用途の主力製品です。酸素が存在する状態でそれをはるかに超えると、繊維が酸化して脆化します。 PTFE ファイバーと P84 は高温に対応し、ニードルベースにラミネートされた PTFE 膜は、パルス洗浄を大幅に容易にしながら、煙突からの排出を 5 mg/m3 未満に抑えることができます。

PPSニードルパンチフィルターフェルト PPS耐高温・耐酸・アルカリパンチングフィルターフェルトは、フィルター用化学繊維を原料として製造された新しい耐高温フィルター素材です。 製品を見る→

粉塵が研磨性がある場合は、繊維の種類と同じくらい重量と表面仕上げが重要になります。焼き付けおよびカレンダー加工された表面は繊維の引き抜きを軽減し、より重いフェルトは特定の骨材ブレンドによって生成される砂のような微粒子に抵抗します。複数のグレードを比較する場合は、この概要をご覧ください。 さまざまな産業環境に合わせたフィルターバッグの選択 は実践的な出発点です。

バッグとケージ: システムの機械的な部分

フィルターバッグは、後ろのケージがその形状を保持している場合にのみ機能します。ケージが丸くなかったり、垂直ワイヤーが切れていたり、トップリングに腐食が見られたりすると、バッグが内側からこすられ、破損はベースの磨耗ではなく、長い垂直の裂け目として現れます。一般的な仕様では、直径に応じて 12、16、20、または 24 本の垂直ワイヤ、150 ～ 200 mm のリング間隔、および長さ 1,000 mm あたり約 1 mm の真直度公差が必要です。

亜鉛メッキフィルターケージ 亜鉛メッキスチールフィルターバッグケージ 溶融亜鉛メッキまたは電気亜鉛メッキプロセスを通じて、表面に亜鉛コーティングの層が形成され、効果的に劣化を防ぎます。 製品を見る→

湿ったガスでは表面処理が重要です。亜鉛メッキされたケージは経済的で、乾燥した中性条件で良好に機能します。シリコンコーティングされた炭素鋼は、結露が予想される場所に犠牲層を追加し、酸性または塩化物を含む流れにはステンレス鋼 SS304 または SS316L が対応します。

プラントがより大きなケーシングを使用せずに、より多くの布地面積を必要とする場合、プリーツ フィルター バッグは、同じチューブ シートの設置面積内で標準の円形バッグの 2 ～ 3 倍の濾過面積を提供します。面積が大きくなると、有効な空気対布の比率が低下します。これは、多くの場合、過度に動作しているコレクターを修正する最も簡単な方法です。

スタートアップ、プレコーティングおよび炭化水素ブラインドネス

新しいバッグは、実際の粉塵に遭遇する前に保護層が必要です。石灰石の粉塵またはリサイクルされたバグハウス微粒子でプレコーティングすると、微粒子を捕捉する一次ケーキが形成され、微粒子がフェルトの奥深くに埋め込まれるのを防ぎます。始動中、出口温度が安定して露点を快適に上回るまで、通常は露点より 20 ～ 30 °C 高いまで、ガスはコレクタをバイパスする必要があります。

炭化水素の蒸気は、アスファルトのバグハウスの静かな殺人者です。ガス流が炭化水素の露点以下に冷えると、アスファルト蒸気が布地上で凝縮し、その粘着性の膜はパルス洗浄では除去できなくなります。差圧が上昇し、圧縮空気の働きがますます低下し、バッグは定格温度限界に達するずっと前に交換されます。表面の膜により、塵や凝縮した炭化水素に対するグリップ力は、普通の針付きフェルトよりもはるかに低くなります。

PTFE ポリエステル ニードル パンチ フェルト膜フィルター バッグ ポリエステル/PET based punched filter felt is produced with grade polyester staple fibers as raw materials. In addition its unique advantages including high porosity, goo... 製品を見る→

この問題のほとんどは 2 つの習慣によって防ぐことができます。1 つはケーシングが温まる前に決してプロセスガスを導入しないこと、そしてバッグについた湿ったほこりでコレクタを冷やすのではなく、短いアイドル期間中はコレクタをオンラインに保つことです。

動作エンベロープの読み方

ユニットが動作すると、5 つの測定値でその状態についてほぼすべてがわかります。

• 差圧: 800 ～ 1,500 Pa が健全な範囲です。 2,000 Pa を超えるものは調査してください。
• 入口温度: 露点に向けて低下すると目詰まりが始まるため、継続的に記録します。
• 圧縮空気: マニホールドで 0.2 ～ 0.6 MPa、パルス幅は約 100 ～ 150 ms。
• スタックダスト濃度または不透明度: ベースラインの上昇は、バッグの損傷またはカラーの漏れを示します。
• パルスバルブ機能: ダイアフラムの故障は、一度​​も洗浄されない 1 列のバッグと、最初に摩耗する 1 列のバッグとして表示されます。

これらの値を、各シフトの同じ時点で同じシートに記録します。数週間にわたる傾向は、一度測定するよりもはるかに有益であり、計画外のシャットダウンになる前にスローブラインド化の問題を発見するための信頼できる唯一の方法です。

意外な事態を防ぐ検査シート

実際の四半期ごとの検査では、バッグ自体以上のものが対象となります。毎回同じチェックリストを使用して単元を歩きます。

1. バッグの状態: 破れ、カラーの磨耗、収縮、および各ケージがまだチューブの中心にあるかどうか。
2. ケージの状態: トップリングの腐食、ワイヤーの断線、コーティングの損傷、リング間のダストパッキング。
3. チューブシートとガスケット: ほこりの縞、漏れ経路、およびすべてのバッグカラーの適切な取り付け。
4. パルス システム: ダイヤフラムの寿命、ソレノイドの応答、ベンチュリ上の吹管の位置調整。
5. ホッパーと排出: 壁への付着物、スクリューコンベアの磨耗、ロータリーバルブのクリアランス。

アスファルトプラントのバッグ寿命は通常 2 ～ 4 年です。バッグ数の 10 ～ 15 パーセントと、それに対応するケージのセットを在庫しておくと、シーズン中の故障が緊急注文ではなく、計画的なメンテナンス作業に変わります。

次のバグハウス フィルター仕様に何を盛り込むか

稼働データがなければ、サプライヤーは正確な見積もりを出せません。価格を尋ねる前に、次のことを伝えてください。

• コレクター入口の体積流量、およびファンが上流か下流か。
• 通常温度とピーク温度、およびピークの持続時間。
• 入口ダスト負荷、粒子サイズ範囲および研磨性。
• ガスの水分含有量と計算された酸露点。
• 目標排出制限とそれを検証するために使用される試験方法。
• チューブシートの穴径、ピッチ、バッグの長さ、カラーの取り付け形式。

バグハウス フィルター パッケージはシステムであり、商品ではありません。フェルト、完成品のバッグとケージを 1 つの販売元から購入すれば、設置後 3 か月でバッグの首輪が故障した場合に誰が責任を負うのかという議論がなくなります。また、寸法公差が仮定ではなく相互にチェックされることも意味します。これは、次の図で確認できます。 生産ラインと試験装置 注文する前に。

開始時に仕様を正しく把握し、ガスを露点以上に保ち、差圧を正直に監視します。これら 3 つのことを実行すると、バッグハウスのメンテナンスが、繰り返し発生する緊急事態ではなく、日常的な作業になります。